關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。