關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。