特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用（yòng）在（zài）各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動（dòng），起到（dào）降低管道（dào）變形應力（lì）和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是（shì）由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於（yú）波紋管的（de）加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲（huò）得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程（chéng）中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽（shòu）命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸（cùn）公（gōng）關應符合（hé）GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的（de）尺寸（cùn）及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公（gōng）差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不（bú）得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓（yā）焊縫（féng）焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗（yàn）壓（yā）力為（wéi）設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償（cháng）器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓（yā）力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型（xíng）號（hào）、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償（cháng）器的（de）正常功能、降（jiàng）低使（shǐ）用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後（hòu），應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應（yīng）保證（zhèng）各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動（dòng）或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據