關於（yú）波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並（bìng）校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質（zhì）。