關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。