關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。