特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降低（dī）管道（dào）變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等（děng），並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處（chù）理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當（dāng）補償器所處管道地（dì）勢較低時（shí），雨（yǔ）水或事（shì）故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因（yīn）分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其（qí）位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低（dī）的疲（pí）勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求（qiú）應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波（bō）紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓（yā）力（lì）的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺（chǐ）寸檢（jiǎn）查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意（yì）使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償（cháng）器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方（fāng）可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求（qiú）將限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限（xiàn）製其活動範（fàn）圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補（bǔ）償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據