關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。