關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。