特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器（qì）

 波（bō）紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性（xìng）元件）和端（duān）管、支架、法蘭（lán）、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及（jí）運（yùn）行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的（de）可（kě）能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材（cái）料應滿足下列（liè）條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管（guǎn）的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處（chù）理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管（guǎn）網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸（jìn）泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金（jīn）屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求（qiú）應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚（hòu）大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措（cuò）施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬（yǎo）邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢（jiǎn）驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償（cháng）器應（yīng）注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補（bǔ）償（cháng）器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後（hòu）方（fāng）可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊（hàn）渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損（sǔn）傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補（bǔ）償器（qì）上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件（jiàn），並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對（duì）用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材（cái）料應不含氯（lǜ）。

    主要數據