關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節（jiē）的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。