特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨（péng）脹節（jiē），或伸縮（suō）節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等（děng）附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形（xíng）和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於（yú）供熱（rè）管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上（shàng）結合波紋（wén）管材料（liào）的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠（gòu）的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器（qì）所（suǒ）處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更（gèng）強的（de）材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外（wài）接端（duān）四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接（jiē）電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器（qì）應注意使內套筒（tǒng）子的方向與（yǔ）介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動（dòng）平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機（jī）械損（sǔn）傷。

6、管係安（ān）裝完（wán）畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器（qì）上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規（guī）定（dìng）位置（zhì），使管係在環境條件（jiàn）下有充分的（de）補償（cháng）能力。

7、補償器所有（yǒu）活（huó）動元件不得被外部（bù）構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量（liàng）不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據