關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時（shí），受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內（nèi）導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。