波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不（bú）夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失（shī）穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱（zhù）失（shī）穩。
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