關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。