波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導（dǎo）致補償（cháng）器（qì）壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓（yā）和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和（hé）應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括（kuò）內外壓（yā）波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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