耐壓力(lì)是波紋管性能的一個重要(yào)參數。波紋(wén)管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波(bō)紋管的耐壓力在一般情況下,波(bō)紋(wén)管是在(zài)一定的壓力(內壓或外壓)下工(gōng)作的,所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於(yú)波紋管的強度範疇。計算(suàn)的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力(lì)隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服(fú)強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓(yā)力。
同一(yī)波紋管在(zài)其它工(gōng)作條件(jiàn)相同(tóng)時,受外壓比受內壓時的穩定(dìng)性要(yào)好,所以(yǐ),受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波(bō)紋(wén)管兩端(duān)固定,如果在其內腔通入(rù)足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可(kě)能爆破損壞。波紋管開始出(chū)現爆破時波紋管內部(bù)的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工(gōng)作(zuò)過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果(guǒ)和實際爆破壓(yā)力很接近;對細長(zhǎng)型波紋管其實際爆破壓力要低(dī)很多(duō)。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓(yā)縮到波紋之間相互彼(bǐ)此接觸時所能產生的位移值(zhí),也稱(chēng)為結構允許位(wèi)移,它等於波紋(wén)管自由長度(dù)與壓縮長度之差。
波(bō)紋(wén)管不產生(shēng)塑性(xìng)變形情況下所(suǒ)能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會(huì)產生殘(cán)餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產(chǎn)生變形,當力或壓力(lì)卸(xiè)除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用(yòng)波紋管不(bú)恢複原始位置的量來表示(shì)又稱零(líng)位偏移。
波紋管位移與零位偏(piān)移之間的關係(xì),無論拉伸還是壓縮位(wèi)移,在波紋管位移的起(qǐ)始階(jiē)段(duàn),它的殘餘變形量都很小,一(yī)般都小於波紋管標準中(zhōng)規(guī)定的允許零位偏移值。但是,當(dāng)拉(lā)伸(或壓縮)位移量(liàng)逐漸增大到超過一定的位移(yí)值後,會引起零位偏移(yí)值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的(de)殘(cán)餘(yú)變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波(bō)紋管一般不應超過這個位移量,不(bú)然將(jiāng)會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及(jí)使用(yòng)壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒(tǒng)發生變形,以免內導向發生卡死現象(xiàng)。為保證(zhèng)管係在安裝(zhuāng)補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備(bèi)安裝補償器處,將(jiāng)管子割下(其長度應等於補(bǔ)償器的出場長度),再將補償器裝(zhuāng)上(shàng),焊接。
複式波紋補償器吊裝過程(chéng)中,吊具嚴禁設置在承壓外(wài)筒上,應該(gāi)吊起在(zài)預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差(chà)。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架(jià)、滑動支架等按施(shī)工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行(háng)係統(tǒng)試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補(bǔ)償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償(cháng)器腐蝕的有害介質。
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