關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證（zhèng）明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。