特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和（hé）提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性（xìng）能（néng）

   金屬波紋補償器的（de）可（kě）靠（kào）性是由（yóu）設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基（jī）礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優（yōu）選（xuǎn）出經濟（jì）實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證（zhèng）波紋管（guǎn）正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便（biàn）於（yú）波紋管的加工（gōng）成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低（dī）時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會（huì）導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術（shù）要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外（wài）接（jiē）端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波（bō）紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特（tè）殊要（yào）求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進（jìn）行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補（bǔ）償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件（jiàn）應在（zài）管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在（zài）環境（jìng）條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時（shí）是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據