關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波（bō）紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不大（dà）過（guò）25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。