關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐（nài）壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋（wén）管（guǎn）自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。