關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。