關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。