關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管（guǎn）在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。