双法兰限位伸缩接头组（zǔ）装和连接技（jì）巧

在（zài）双法兰限位伸缩接头的外表面和轴线成一定角度的折叠缺陷。导（dǎo）致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩接头表面的凹坑和（hé）渣孔，经过轧制后在双法（fǎ）兰限位（wèi）伸缩接头表面形（xíng）成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内皮下裂纹（wén）在加热时会延伸和扩展，经过（guò）轧制后会产生和（hé）双法兰限位伸缩接头轴形成一定角度的较长的外（wài）折；(3)双法兰限位（wèi）伸缩接头（tóu）的纵向裂纹在加热（rè）时会延伸或扩展，严重（chóng）的甚至裂开（kāi），经过轧制后（hòu）形成的外折更加严重，甚至会发生双法（fǎ）兰限位伸缩接头裂开。

在双法兰限位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头（tóu）的速度比毛管（guǎn）的运动速度大，导致双法兰（lán）限位伸缩接头之（zhī）间形成的（de）滑动比较大，随着（zhe）不断地增加轧制的次数，接近双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成（chéng）了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接（jiē）头时会产生压、划（huá）的痕（hén）迹，经过后（hòu）面（miàn）工序的加（jiā）工，这些（xiē）痕迹会逐（zhú）渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法兰（lán）限位伸缩接头曲（qǔ）率半径较小，经（jīng）常会发生耦合不良、波束严重扩散等情况（kuàng），降低双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所以双（shuāng）法兰限位伸缩接头一般采用水浸聚焦探（tàn）头利用横波束探伤，能快速准确的发现双法（fǎ）兰限位伸缩接头外表和近表（biǎo）面的缺陷，还能发现（xiàn）双法兰限位伸缩接头内部的不（bú）足，使其检测的分辨率和灵敏度提（tí）高。另外在小孔径探伤中，一般选择（zé）点聚焦探头对双法兰限位（wèi）伸缩接头进（jìn）行探伤（shāng），一（yī）般采用2.5～10MHz频（pín）率范围进（jìn）行检（jiǎn）测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射及（jí）纵（zòng）波垂（chuí）直入（rù）射检测波形特征均与单个夹杂物相同（tóng），区别（bié）只是（shì）缺陷呈密集（jí）状分布于双法兰限位伸缩接头的（de）不同深度范围和长度范围。移动探头时，波形起伏变化，但起伏缓（huǎn）慢。纵波垂（chuí）直入射检测双法兰（lán）限位伸（shēn）缩接头（tóu）时，密集缺陷对底波幅度几（jǐ）乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁（bì）淬火裂（liè）纹直观，双法兰限位伸缩接头内壁淬火（huǒ）裂纹（wén）。内（nèi）壁（bì）淬火裂纹多数在（zài）双法兰限位伸（shēn）缩接头纵向长度的中部产生，有时也在双法兰限位伸（shēn）缩接头端（duān）部产生，呈径（jìng）向分布，裂纹长度以纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹（wén）很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分（fèn）布或断续延伸，锯切后端面（miàn）宏（hóng）观形貌及内窥镜观察（chá）形貌（mào）。