隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變（biàn）形（xíng）和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及（jí）運行管理（lǐ）等多（duō）個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應（yīng）考慮（lǜ）應力（lì）腐蝕的（de）可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條（tiáo）件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成（chéng）形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其（qí）位移量（liàng）即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合（hé）公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償（cháng）器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出（chū）廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工（gōng）況（kuàng）、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償（cháng）器在（zài）安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後（hòu）方（fāng）可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否（fǒu）需要增設臨時支（zhī）架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據