波紋管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失（shī）效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器（qì）的柱失穩。

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