關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。