特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材（cái）料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性（xìng）、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作（zuò）硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋（wén）管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介（jiè）質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段（duàn）內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保（bǎo）護（hù）措施，防止（zhǐ）焊接（jiē）電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等（děng）缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距（jù）與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償（cháng）器兩端麵（miàn）同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主（zhǔ）軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規（guī）格及管道配（pèi）置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管（guǎn）道的（de）安裝超差，以免影響補償器的（de）正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及（jí）緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質（zhì）的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速（sù）將波殼（ké）內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要（yào）數據