關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。