關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高（gāo）。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為（wéi）波（bō）紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。