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在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的外(wài)表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時(shí)會延(yán)伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過(guò)軋製後形成的外折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的次(cì)數(shù),接(jiē)近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經(jīng)常會發生耦(ǒu)合(hé)不(bú)良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫(héng)波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進(jìn)行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個(gè)夾雜物(wù)相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭(tóu)外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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