特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架（jià）、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管（guǎn）道（dào）中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金（jīn）屬波（bō）紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成（chéng）型以（yǐ）及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波（bō）紋管在不同環境下工作（zuò）要求（qiú）。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看（kàn）出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其（qí）位（wèi）移量即疲（pí）勞壽命相關。過低（dī）的疲勞（láo）壽（shòu）命將會（huì）導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺（chǐ）寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺（chǐ）寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差（chà）和圓度公（gōng）差應符合（hé）公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施（shī），防（fáng）止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前（qián）波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外（wài）觀和幾何（hé）尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為（wéi）5mm;當公稱（chēng）通（tōng）徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於（yú）等於（yú）3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢（jiǎn）查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行（háng）其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及（jí）管道配（pèi）置情況（kuàng），必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方（fāng）向（xiàng）與介質流動（dòng）方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔（fǔ）助（zhù）構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形（xíng）的方法來（lái）調整管道的安（ān）裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能（néng）、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下（xià）有（yǒu）充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的（de）補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設（shè）臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離（lí）子含量不（bú）超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不（bú）含氯。

    主要數據