特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波（bō）紋管的加工（gōng）成形，且能（néng）通過隨後的處（chù）理（lǐ）工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅（jǐn）在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊（hàn）或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨（péng）脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲（shèn）漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安（ān）裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補（bǔ）償器，預變形所（suǒ）用的（de）輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係（xì）、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求（qiú）將限（xiàn）位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束（shù）後，應盡快排波殼中的（de）積水，並（bìng）迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數（shù）據（jù）