關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。