特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管（guǎn）道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的（de）焊接、成型以及材（cái）料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性（xìng）及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公（gōng）關應（yīng）符合GB1804中（zhōng）H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連（lián）接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管（guǎn）口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受（shòu）壓前波距（jù）之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝（yì）要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢（jiǎn）查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器（qì）應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動（dòng）平麵應與（yǔ）位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環（huán）境（jìng）條件下（xià）有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次（cì）固定管架進行（háng）加固，使管路不（bú）發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主（zhǔ）要數據