關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。