特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變（biàn）形和吸收各（gè）種機械振動（dòng），起到降低管道變（biàn）形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可（kě）靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水（shuǐ）處理劑（jì）和管道清洗劑（jì）對材料的影（yǐng）響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料（liào）。

一般（bān）情況下，選用波（bō）紋管（guǎn）的材料（liào）應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞（láo）壽命相關。過（guò）低的疲勞（láo）壽命將會導致金（jīn）屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波（bō）紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各（gè）部位的（de）焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之（zhī）比不（bú）超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑（jìng）的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安（ān）裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的（de）次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨（lín）時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快（kuài）排（pái）波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據