特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波（bō）紋補償器

 波（bō）紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降低管道變形（xíng）應力（lì）和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能（néng）性、水處理劑和（hé）管（guǎn）道清（qīng）洗劑對材料的（de）影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型（xíng）以及（jí）材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的（de）波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強（qiáng）度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分（fèn）析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時（shí），端（duān）管的外接（jiē）端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管上（shàng）。膨（péng）脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的（de）檢驗。補償（cháng）器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大（dà）於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗（yàn）。對（duì）有（yǒu）特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋（wén）補償器變（biàn）形的方法（fǎ）來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應（yīng）盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的（de）補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是（shì）否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過（guò）25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據