關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。