關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作（zuò）用下（xià）產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。