關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過（guò）材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。