關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。