關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。