特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補（bǔ）償器的可靠性是由設（shè）計、製（zhì）造、安裝及運行（háng）管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波（bō）紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波（bō）紋管的（de）加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質（zhì）接（jiē）觸的表麵增加一（yī）層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償（cháng）器的失效類（lèi）型及原因分（fèn）析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應（yīng）符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或（huò）設備）的（de）連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技（jì）術要求應（yīng）符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端（duān）管為鋼板卷（juàn）製（zhì）電焊（hàn）管（guǎn）時，端管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧（hú）焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲（shèn）漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色（sè）、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能（néng）、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管（guǎn）架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試（shì）驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償（cháng）器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）