波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應（yīng）與位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹（zhàng）節（jiē）預變（biàn）形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應（yīng）立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固（gù）件，並按設（shè）計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分（fèn）的（de）補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設（shè）備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以（yǐ）承（chéng）重（chóng）。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做在（zài）波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節（jiē）損壞。