特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節（jiē），或伸（shēn）縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊（hàn）接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋（wén）管的（de）加工成形（xíng），且能通過隨後的處（chù）理工（gōng）藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的（de）材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕（shí）合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效（xiào）類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的（de）尺（chǐ）寸及（jí）技術要求應符合（hé）相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製（zhì）電焊管時（shí），端管（guǎn）的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波（bō）紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫（féng）進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的（de）檢驗（yàn）主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它（tā）方（fāng）法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平（píng）麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生（shēng）移動或（huò）轉動。對用於氣體介（jiè）質（zhì）的（de）補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據