雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮（suō）接頭的（de）外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成（chéng）一定角度的（de）較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的速度比（bǐ）毛（máo）管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使（shǐ）其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探（tàn）傷中（zhōng），一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭縱（zòng）向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生（shēng），呈徑向分布（bù），裂紋（wén）長度以縱（zòng）向延展居（jū）多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況（kuàng），裂（liè）紋很細（xì），肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分（fèn）布或（huò）斷續延伸（shēn），鋸切後端（duān）麵（miàn）宏觀形（xíng）貌（mào）及內（nèi）窺鏡觀察形（xíng）貌（mào）。