關於波（bō）紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。