雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱（rè）時（shí）會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散（sàn）等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所（suǒ）以（yǐ）雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探（tàn）傷（shāng），能（néng）快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其（qí）檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭進（jìn）行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測（cè）。
雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的（de）不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭（tóu）時（shí），波形起伏變化，但（dàn）起伏（fú）緩（huǎn）慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布（bù）或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。